En general, elegimos el metal como material del disipador de calor y lo evaluamos de acuerdo con la alta conductividad térmica y térmica específica. Hemos introducido en el último artículo que la plata y el cobre son los mejores materiales térmicos, seguidos del oro y el aluminio. Pero el oro, la plata, rara vez se usa en la producción de radiadores, porque son demasiado caros. Y los costos de cobre y aluminio son mucho más bajos. Por lo tanto radiador básicamente para ser fabricado en aluminio con cobre.
El aluminio incluye aleación de aluminio. El cobre y el aluminio tampoco son perfectos, tienen su ventaja y desventaja cada uno. La conductividad del cobre es buena, pero el precio es costoso, difícil de procesar, el aumento de peso. y baja capacidad calorífica del cobre, y fácil oxidación. Y el aluminio puro es opuesto, relativamente suave, no tiene capacidad de carga, la proporción que utiliza la aleación de aluminio es mayor. La aleación de aluminio puede ofrecer suficiente dureza, tener una ventaja es que el precio es bajo, el peso es liviano, pero la conductividad térmica es mucho menor que la del cobre.
 | Disipador de calor de aluminio puro |
El disipador de calor de aluminio puro es más común, el proceso de fabricación es relativamente simple y fácil, de bajo costo, porque la conductividad térmica del aluminio puro es buena, el disipador de calor de aluminio puro ocupa más cuota de mercado. El disipador de calor de aluminio puro agrega una aleta para aumentar el área de disipación de calor. El método de procesamiento común del radiador de aluminio puro es la tecnología de extrusión de aluminio. El índice principal de los parámetros de rendimiento de la disipación de calor del radiador de aluminio puro es el grosor de la base del radiador y la relación pin-aleta. Pin se refiere a la altura de la Aleta, Fin se refiere a la distancia entre dos aletas adyacentes. La relación pin-aleta es la altura del Pin (sin incluir el grosor de la base) dividida por Fin. La mayor relación pin-aleta significa la mayor área efectiva de disipación de calor del radiador y la tecnología de extrusión de aluminio más avanzada.
| Radiador de cobre puro |
Mirando hacia atrás en el artículo anterior, podemos ver que el cobre tiene una conductividad térmica 1.69 veces más que el aluminio, por lo que en las mismas condiciones, los radiadores de cobre puro pueden eliminar el calor de la fuente de calor más rápido. En la clasificación de cobre, el cobre que contiene más del 99% se denomina cobre anaeróbico, el siguiente grado de cobre es el cobre rojo, que contiene menos del 85%, seguido del latón. La mayor parte del radiador de cobre en el mercado es el uso de cobre rojo, el cobre también tiene defectos obvios, mayor costo, alta dificultad de procesamiento, peso pesado, y dificulta la aplicación de disipador de calor de cobre puro.
| Disipador de calor de cobre y aluminio |
A través de la comparación de los defectos del cobre y el aluminio, algunos ingenieros de diseño térmico recomiendan la forma de combinar el cobre y el aluminio. Algunos radiadores de alta gama a menudo adoptan el proceso de fabricación de la combinación de cobre y aluminio. Estos radiadores generalmente adoptan la base de cobre, mientras que las aletas de disipación de calor adoptan una aleación de aluminio. Además del uso de tubos de calor de cobre enterrados en la placa inferior de aluminio del radiador. Una variedad de diferentes combinaciones de cobre y aluminio, ofrece diversas opciones de materiales y procesos para radiadores. Para diferentes requisitos de función de refrigeración del producto, también es un beneficio. Los expertos en radiadores de aluminio dijeron que, en el futuro, habrá más formas de combinar cobre y aluminio, especialmente con la mejora de la tecnología de soldadura, la soldadura de cobre y aluminio será cada vez más madura.