Cámara de vapor de aluminio

Cámara de vapor de aluminio
Detalles:
Este modelo de placa disipadora de calor de aluminio utiliza la tecnología de cámara de vapor. Este tipo de método de enfriamiento se puede encontrar en tarjetas gráficas de alta gama y dispositivos electrónicos de alto rendimiento en la industria militar y aeroespacial o en el sector de fabricación de alto nivel.
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Descripción
Parámetros técnicos

Aluminio KaixinControl numéricoDisipador térmico con cámara de vapor para tarjetas gráficas de alta gama

 
Nombre del artículo Cámara de vapor de aluminio
Producto N.º KX-01066
Material Aluminio 6063/6060 etc.
Acabado de la superficie Plata anodizada o según su requisito
Origen Foshan, China
Servicio de fabricación Fabricante de equipos originales (OEM) y fabricante de diseños originales (ODM)
Embalaje Caja de cartón resistente o según requerimiento.
El tiempo de entrega En un plazo de 12 días laborables
Términos comerciales Envíos desde y hacia el exterior, en aduanas, etc.
Condiciones de pago Transferencia bancaria, carta de crédito, transferencia bancaria, Western Union, efectivo

 

 

 

 

Características del producto

  
Vapor Chamber Aluminum Heatsink

01.Amplio rango de potencia

 

El espesor de estas placas disipadoras de calor de aluminio varía de 3,5 mm a 5,3 mm. Para satisfacer las necesidades de múltiples fuentes de calor, la capacidad de potencia de diseño térmico varía de 150 a 250 W.

 

02.Gran densidad de flujo de calor

 

La densidad del flujo de calor es mayor que 65 W/cm2. El valor R del disipador de calor es menor que 0.05 W/grado. La variación de temperatura de la cámara de vapor es menor que 5,0 K.

 

CNC Machining Aluminum Vapor Chamber
 

 

Cámara de vapor -Tu la mejor solución para disipar el calor

 

Una cámara de vapor es un difusor de calor plano y delgado hecho de aluminio que contiene una pequeña cantidad de líquido, generalmente agua, dentro de una cámara sellada. Funciona según el principio de evaporación y condensación para transferir eficientemente el calor desde una fuente de calor a un área de enfriamiento más grande.

 

Tiene una conductividad térmica efectiva que puede ser hasta 100 veces mayor que la del cobre sólido, que puede fabricarse con un espesor de hasta 0,2 mm, lo que lo hace adecuado para dispositivos electrónicos compactos con espacio limitado.

 
5000W/m·K

Conductividad térmica

 
0.26 grados /O

Resistencia térmica

 
10 W-10 kW

Disipación de calor

 
50%+

Rendimiento térmico

 

 

Cámara de vapor en comparación con el disipador de calor tradicional

 

Baja pérdida de conducción

Contacto directo sobre las superficies de la fuente de calor para reducir la pérdida de conducción.

01

Personalización

Posibilidad de equipar la cámara de vapor con aletas adicionales para absorber más calor.

02

Buen desempeño

Entre un 20 y un 30 % de mejor rendimiento en disipación de calor que el disipador de calor que utiliza un tubo de calor

03

Rentable

Más económico, más ligero y moldeable mediante el uso de aleación de aluminio.

04

Larga vida útil

Mayor vida útil gracias al uso de aluminio con acabado superficial, que puede durar al menos 25 años con anodizado.

05

 

 

Material de aluminio que puede elegir
 
Tipos Fuerza de fluencia Dureza Temperatura máxima Solicitud
Aluminio 6061 T6 18,1 psi Brinell 95 1080 grados F Oleoducto, Ferrocarril, Carretera, Vehículo
Aluminio 6060 35,000 PSI Blanco 70 990 grados F Disipador de calor, marco
Aluminio 6063 16.900 psi Brinell 55 212 grados F Marco de ventana, puerta, canal
Aluminio 7075 T6 68,1 psi Rockwell B86 380 grados F Maquinaria de gran tamaño, molde

 

 

Cómo garantizar una alta calidad para nuestra cámara de vapor

 
NO. Nombre de la prueba Condiciones experimentales Juicio
01

Prueba de fugas de aire

Procedimiento de prueba:

1) Llene la pieza de prueba con aire comprimido seco para

205 kPa ± 5 kPa

2)Mantenga la presión durante 120 segundos.

Tasa de fuga de aire Menor o igual a 2. 0mL/min
02

Prueba de ciclo de presión

Condición inicial:

La prueba se llena con una solución acuosa de etileno y glicol, luego se mantiene la temperatura del líquido y la temperatura ambiente iguales.

Fluctuación de la presión de entrada:

1) 50 kPa → 200 kPa → 50 kPa → 200 kPa

2) 200 kPa → 50 kPa → 200 kPa

La frecuencia del pulso:

1 Hz ± 1,5 Hz

El ciclo:

1) 90,000 veces cuando 80 grados

2) 10,000 veces cuando -20 grado

Comprobación del sellado de la pieza de prueba al final de la prueba.
03

Prueba de presión de ruptura

Llene la pieza de prueba con agua, presurice

100 kPa a la vez y mantener la presión durante 60 s,

presurizar hasta un máximo de 800 kPa.

Debe soportar una presión de 800 kPa sin romperse.
04

Prueba de ciclo de temperatura

Condición inicial:

Aplique presión sobre la pieza de prueba para hacer la

La presión alcanza los 205 kPa

Fluctuación de temperatura:

La solución acuosa y ambiental de etilenglicol Temperatura 80 grados →-40 grados →80 grados →-40 grados.

El ciclo:

Cambio regular, ciclo 300 veces

Comprobación del sellado de la pieza de prueba al final de la prueba.
05

Prueba de planitud

\ Mantener la planitud dentro de 3-2 mm.
06

Prueba de niebla salina

Condición inicial:

1) Solución de cloruro de sodio de 50 g/L

2) El valor del pH: 6,5

3) Temperatura de la cámara de prueba: 35 grados ±2 grados.

4) temperatura de la solución: 47 grados ±2 grados

Procedimiento de prueba:

Rocíe continuamente durante 30 minutos y luego deje reposar.

por 90 minutos

El ciclo:

Cambio regular, ciclo 300 veces

Comprobación del sellado de la pieza de prueba al final de la prueba.
07

Prueba de vacío

Procedimiento de prueba:

1) Retirar el aire del interior de la muestra.

2) La presión absoluta dentro de la muestra de prueba se reducirá a 3 kPa en 30 minutos.

Prueba de planitud
08

Prueba de corrosión

Procedimiento de prueba:
1) Mezcle 1 litro de agua destilada con 148 mg de sulfato de sodio, 1320 mg de cloruro de sodio y 138 mg de bisulfato de sodio para formar una solución corrosiva.

2) Mezcle la solución acuosa de etilenglicol y la solución corrosiva en una proporción de 1:1.
3) Mezcle la solución resultante en una proporción de volumen de 40% de solución de etilenglicol por 60% para formar la solución mixta final.

4) Opere el dispositivo de prueba de corrosión interna a una temperatura de 90 grados.
5) Ajuste el caudal entre 5L y 2L/min.

El ciclo:

1) Duración: Ejecute el dispositivo de prueba durante 76 horas de forma continua.

2) Interrupción: detenga el dispositivo durante 8 horas después de cada 76- horas de ejecución.

3) Repetición: Repita el ciclo anterior 14 veces.

Prueba de presión de ruptura

 

 

 

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Kaixin Aluminium: su fabricante confiable de cámaras de vapor

 

Kaixin es su proveedor de soluciones integrales para piezas de mecanizado de precisión CNC de aluminio. Nuestra amplia experiencia en la fabricación de pedidos pequeños y grandes y un sólido soporte de ingeniería nos distinguen de los demás.

 

Nuestras piezas de precisión CNC se utilizan ampliamente en muchas industrias, como la industria aeroespacial, marina, metropolitana, de motocicletas, automotriz, instrumentos y medidores, equipos de oficina, electrodomésticos, equipos médicos, telecomunicaciones, electricidad y electrónica y sistemas de detección de incendios.

 

Kaixin Aluminum Factory

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Capacidad total UPM

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Cámaras de vapor UPM

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Nuestros servicios de fabricación disponibles para usted

Aluminum Extrusion Workshops
Metal Stamping Machines
CNC Machining Centers
Auto Anodizing Surface Finishing

Extrusión

La fuerza de prensado de la máquina de extrusión Kaixin varía de600 toneladas a 5000 toneladas por prensa, dando mayor tamaño a los disipadores de calor de extrusión de aluminio.

Estampado de metal

Kaixin proporciona materiales como aluminio, cobre y acero inoxidable para la fabricación de disipadores de calor para estampado de metal con un espesor de 0,25 mm a 12 mm.

Mecanizado CNC

Kaixin ofrece procesamiento de precisión CNC como fresado, perforación, torneado, etc. para su disipador de calor personalizado con una tolerancia de 0.02 mm.

Acabado de superficies

Kaixin ofrece anodizado, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, arenado, etc. según el propósito de su disipador de calor.

 

 

 

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