Aluminio KaixinControl numéricoDisipador térmico con cámara de vapor para tarjetas gráficas de alta gama
| Nombre del artículo | Cámara de vapor de aluminio |
| Producto N.º | KX-01066 |
| Material | Aluminio 6063/6060 etc. |
| Acabado de la superficie | Plata anodizada o según su requisito |
| Origen | Foshan, China |
| Servicio de fabricación | Fabricante de equipos originales (OEM) y fabricante de diseños originales (ODM) |
| Embalaje | Caja de cartón resistente o según requerimiento. |
| El tiempo de entrega | En un plazo de 12 días laborables |
| Términos comerciales | Envíos desde y hacia el exterior, en aduanas, etc. |
| Condiciones de pago | Transferencia bancaria, carta de crédito, transferencia bancaria, Western Union, efectivo |
Características del producto

01.Amplio rango de potencia
El espesor de estas placas disipadoras de calor de aluminio varía de 3,5 mm a 5,3 mm. Para satisfacer las necesidades de múltiples fuentes de calor, la capacidad de potencia de diseño térmico varía de 150 a 250 W.
02.Gran densidad de flujo de calor
La densidad del flujo de calor es mayor que 65 W/cm2. El valor R del disipador de calor es menor que 0.05 W/grado. La variación de temperatura de la cámara de vapor es menor que 5,0 K.

Cámara de vapor -Tu la mejor solución para disipar el calor
Una cámara de vapor es un difusor de calor plano y delgado hecho de aluminio que contiene una pequeña cantidad de líquido, generalmente agua, dentro de una cámara sellada. Funciona según el principio de evaporación y condensación para transferir eficientemente el calor desde una fuente de calor a un área de enfriamiento más grande.
Tiene una conductividad térmica efectiva que puede ser hasta 100 veces mayor que la del cobre sólido, que puede fabricarse con un espesor de hasta 0,2 mm, lo que lo hace adecuado para dispositivos electrónicos compactos con espacio limitado.
Conductividad térmica
Resistencia térmica
Disipación de calor
Rendimiento térmico
Cámara de vapor en comparación con el disipador de calor tradicional
Baja pérdida de conducción
Contacto directo sobre las superficies de la fuente de calor para reducir la pérdida de conducción.
01
Personalización
Posibilidad de equipar la cámara de vapor con aletas adicionales para absorber más calor.
02
Buen desempeño
Entre un 20 y un 30 % de mejor rendimiento en disipación de calor que el disipador de calor que utiliza un tubo de calor
03
Rentable
Más económico, más ligero y moldeable mediante el uso de aleación de aluminio.
04
Larga vida útil
Mayor vida útil gracias al uso de aluminio con acabado superficial, que puede durar al menos 25 años con anodizado.
05
Material de aluminio que puede elegir
| Tipos | Fuerza de fluencia | Dureza | Temperatura máxima | Solicitud |
| Aluminio 6061 T6 | 18,1 psi | Brinell 95 | 1080 grados F | Oleoducto, Ferrocarril, Carretera, Vehículo |
| Aluminio 6060 | 35,000 PSI | Blanco 70 | 990 grados F | Disipador de calor, marco |
| Aluminio 6063 | 16.900 psi | Brinell 55 | 212 grados F | Marco de ventana, puerta, canal |
| Aluminio 7075 T6 | 68,1 psi | Rockwell B86 | 380 grados F | Maquinaria de gran tamaño, molde |
Cómo garantizar una alta calidad para nuestra cámara de vapor
| NO. | Nombre de la prueba | Condiciones experimentales | Juicio | |
| 01 |
Prueba de fugas de aire |
Procedimiento de prueba: 1) Llene la pieza de prueba con aire comprimido seco para 205 kPa ± 5 kPa 2)Mantenga la presión durante 120 segundos. |
Tasa de fuga de aire Menor o igual a 2. 0mL/min | |
| 02 |
Prueba de ciclo de presión |
Condición inicial: La prueba se llena con una solución acuosa de etileno y glicol, luego se mantiene la temperatura del líquido y la temperatura ambiente iguales.
Fluctuación de la presión de entrada: 1) 50 kPa → 200 kPa → 50 kPa → 200 kPa 2) 200 kPa → 50 kPa → 200 kPa
La frecuencia del pulso: 1 Hz ± 1,5 Hz
El ciclo: 1) 90,000 veces cuando 80 grados 2) 10,000 veces cuando -20 grado |
Comprobación del sellado de la pieza de prueba al final de la prueba. | |
| 03 |
Prueba de presión de ruptura |
Llene la pieza de prueba con agua, presurice 100 kPa a la vez y mantener la presión durante 60 s, presurizar hasta un máximo de 800 kPa. |
Debe soportar una presión de 800 kPa sin romperse. | |
| 04 |
Prueba de ciclo de temperatura |
Condición inicial: Aplique presión sobre la pieza de prueba para hacer la La presión alcanza los 205 kPa
Fluctuación de temperatura: La solución acuosa y ambiental de etilenglicol Temperatura 80 grados →-40 grados →80 grados →-40 grados.
El ciclo: Cambio regular, ciclo 300 veces |
Comprobación del sellado de la pieza de prueba al final de la prueba. | |
| 05 |
Prueba de planitud |
\ | Mantener la planitud dentro de 3-2 mm. | |
| 06 |
Prueba de niebla salina |
Condición inicial: 1) Solución de cloruro de sodio de 50 g/L 2) El valor del pH: 6,5 3) Temperatura de la cámara de prueba: 35 grados ±2 grados. 4) temperatura de la solución: 47 grados ±2 grados
Procedimiento de prueba: Rocíe continuamente durante 30 minutos y luego deje reposar. por 90 minutos
El ciclo: Cambio regular, ciclo 300 veces |
Comprobación del sellado de la pieza de prueba al final de la prueba. | |
| 07 |
Prueba de vacío |
Procedimiento de prueba: 1) Retirar el aire del interior de la muestra. 2) La presión absoluta dentro de la muestra de prueba se reducirá a 3 kPa en 30 minutos. |
Prueba de planitud | |
| 08 |
Prueba de corrosión |
Procedimiento de prueba: 2) Mezcle la solución acuosa de etilenglicol y la solución corrosiva en una proporción de 1:1. 4) Opere el dispositivo de prueba de corrosión interna a una temperatura de 90 grados.
El ciclo: 1) Duración: Ejecute el dispositivo de prueba durante 76 horas de forma continua. 2) Interrupción: detenga el dispositivo durante 8 horas después de cada 76- horas de ejecución. 3) Repetición: Repita el ciclo anterior 14 veces. |
Prueba de presión de ruptura | |
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Kaixin es su proveedor de soluciones integrales para piezas de mecanizado de precisión CNC de aluminio. Nuestra amplia experiencia en la fabricación de pedidos pequeños y grandes y un sólido soporte de ingeniería nos distinguen de los demás.
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Extrusión
La fuerza de prensado de la máquina de extrusión Kaixin varía de600 toneladas a 5000 toneladas por prensa, dando mayor tamaño a los disipadores de calor de extrusión de aluminio.
Estampado de metal
Kaixin proporciona materiales como aluminio, cobre y acero inoxidable para la fabricación de disipadores de calor para estampado de metal con un espesor de 0,25 mm a 12 mm.
Mecanizado CNC
Kaixin ofrece procesamiento de precisión CNC como fresado, perforación, torneado, etc. para su disipador de calor personalizado con una tolerancia de 0.02 mm.
Acabado de superficies
Kaixin ofrece anodizado, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, arenado, etc. según el propósito de su disipador de calor.
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